在石墨烯这种高技术壁垒的产业中，决胜的关键往往不在于单一技术的突破，而在于生产管理的颗粒度与前沿工具的渗透率。江苏利物盛近期开展的“设备+AI”双培训，正是一次从“经验驱动”向“标准驱动”、从“人工操作”向“人机协同”的深刻变革，为高质量生产筑牢了双重防线。

生产是企业发展的生命线，而对于工艺精密、设备依赖度极高的石墨烯产业而言，这条生命线的每一次搏动，都离不开设备的极致稳定与人员的极致专业。近阶段，江苏利物盛石墨烯科技有限公司紧扣集团“降本增效、数智赋能”的战略导向，聚焦“设备稳运行、员工提能力”两大核心，同步开展设备精益维护与AI应用专项培训，以务实举措推动生产管理水平迈上新台阶。

重塑认知：从“修了用”到“用心养”

石墨烯生产对设备精度和稳定性的要求近乎苛刻，微小的波动都可能直接影响产品粒径分布、粘度等核心指标。针对此前部分员工存在的“重操作、轻维护”惯性思维，公司果断摒弃“走过场”式教学，引入TPM（全员生产维护）与5S现场管理理念，开展了一场全员设备维护“攻坚战”。

培训跳出枯燥的理论灌输，坚持“学用结合”。讲师带领员工深入一线，用“望闻问切”的方式，手把手教授如何通过看滴漏、听异响、摸振动、测参数来感知设备状态。公司同步完善了标准化点检体系，为每台设备建立“健康档案”，实现从“坏了再修”的被动救火，向“主动维护、提前预警”的精益管理转变。这一转变成效显著，近期公司设备非计划停机时间同比大幅下降，生产连续性与产品质量稳定性得到双重保障。

数智赋能：从“会干活”到“慧干活”

在夯实硬件管理基础的同时，公司敏锐捕捉数字化趋势，紧跟集团AI战略布局，全面导入“豆包AI”应用培训，致力于培养懂技术、通智能的复合型人才。

针对员工基础差异大的现状，培训采用“线上自学+线下实操+现场测评”的立体模式。内容设计直击痛点，重点围绕生产记录智能整理、设备故障代码解析、工艺流程优化建议等高频场景展开。通过培训，AI不再是高高在上的概念，而是成为了员工手中的“超级助理”。以往耗时1小时整理的生产报表，如今借助AI仅需几分钟即可完成；面对棘手的设备难题，员工也能通过智能工具迅速获取解决方案，大幅缩短了决策与响应时间。

双向融合：夯实高质量发展底座

设备培训的“实”与AI应用的“智”，并非孤立存在，而是相互支撑、双向奔赴。标准化的设备操作为AI数据分析提供了精准样本，而AI的高效反馈又反向促进了设备维护的精细化。

下一步，江苏利物盛石墨烯科技有限公司将持续深化这一“双轮驱动”模式，常态化开展技能比武与进阶培训，推动AI技术向生产深水区渗透。公司将以更稳定的设备运行、更智能的作业方式、更优秀的人才队伍，为利物盛集团的高质量可持续发展注入源源不断的动能。